degumming

Remover impureza solubilidade no óleo em bruto é a desgomagem. Porque fosfolipídios em uma grande parte da solubilidade impureza na indústria oil.In bruto,
degumming chama também se livrar de fosfolipídios. Antes de refinação alcalina, remover impurezas solubilidade é uma forma muito útil, que pode reduzir a perda de óleo,
  aumentar quanlity óleo, salvar alcalino, e fosfolipídios pode ser obtido.
O petróleo bruto é bombeado para fora do tanque de reserva. Passando através do sistema de dosagem, o óleo entra no permutador de calor para recuperar parte do calor.
Aqueça o óleo para projetar temperatura (70 ℃) pelo aquecedor. O óleo é misturado com ácido fosfórico / ácido cítrico doseados em Misturador. Mistura de óleo e de ácido
entra na Mixer para alterar os fosfolipídios não-hidratados em óleo em fosfolipídios hidratado. Adicionar em alcali para neutralizar o óleo. Quantidade de álcali adicionado é determinado pela
qualidade de óleo bruto. O óleo neutralizado é aquecida até à temperatura de separação (90 ℃) e depois entra na centrífuga para remover o
fosfolípidos, FFA e outras impurezas etc Cerca de 5-10% é adicionada água quente para o óleo para remover sabão residual no óleo proveniente de centrífuga. geralmente temperatura
de água quente é de 3-5 ℃ maior thanthat de óleo. A fim de obter um efeito de lavagem mais consistente, de ácido fosfórico / ácido cítrico é adicionado em. Misture óleo e água no misturador e aquecê-lo a 90-95 ℃,
em seguida, a mistura entra na centrífuga para separar o sabão residual e a maior parte da água. A água entra no separador para separar o óleo em água e separar o óleo por mais de fora da piscina.

Decolorer

O objetivo decolor é melhorar a cor do óleo, e fornecer o óleo elegíveis para desinfetante. Assim, o padrão de óleo deve ser feita de acordo com a demanda
de decolorer oil.Through, que deve receber a maior alteração na cor, ao mesmo tempo, manter o menor perda.
O óleo entra em primeiro lugar no trocador de calor para fazer a troca de calor com o óleo desodorizado (um aquecedor será extraly utilizada no início do arranque da planta). Quando o óleo tenha sido aquecido para conceber
temperatura (110 ℃), o óleo é continuamente misturado com a argila proporcionada por um sistema automático de alimentação de vácuo, antes de entrar Bleacher. Em seguida, com o tempo, durante a agitação contínua (por meio de vapor),
a parte principal do corpo de cor, bem como materiais oxidantes no óleo são absorvidos pelo clay.After o branqueador, a mistura óleo / argila é bombeado para alternativamente filtros de trabalho e de segurança de filtro para remover
argila em óleo. O tanque de óleo branqueado é sob vácuo, para evitar o contacto com o ar e, assim, provocar retorno cor e afectar o valor de peróxido de óleo.

desodorização Seção

Desinfetante não só remover a impureza fétido, aumentar a ponto de fumaça de óleo, fazer um melhor sabor, mas também melhorar a estabilidade do óleo, quanlity e chroma.At Ao mesmo tempo, podemos nos livrar de ácidos graxos livres, o peróxido,
corantes hidrocarbonetos aromáticos policíclicos resíduo de pesticida residual sensível ao calor, a proteína no bolo de óleo mucid, e. No processo de óleo, sempre ressaltou desinfetante.
O óleo branqueado norma entra em aquecedor, trocador de calor e aquecedor, o óleo é aquecido a temperatura de processo (240-260 ℃). Posteriormente bombear o óleo para desinfetante. O desodorante é do tipo combinado:
  a parte superior é embalado tipo para remover componentes de odor produzindo, como ácidos graxos livres; a parte inferior é do tipo placa para obter efeito de branqueamento quente. O óleo do desodorizador entra no condensador para recuperar a maior parte
o calor e faz com que mais troca de calor. Finalmente o óleo é resfriado a 80-85 ℃ pela Cooler. Volátil do sistema de desodorização é separado por FFA purificador. O líquido separado é FFA a 40-50 ℃.